該機主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.35～Φ4.8mm的銅線(xiàn), 并可在拉絲后直接連續進(jìn)行退火軟化, 然后由雙盤(pán)自動(dòng)收線(xiàn)機或采用倒立式梅花卸絲。
1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列，等徑鼓輪，拉線(xiàn)主機與定速輪分設單獨電機驅動(dòng)，可實(shí)現快速換模，拉制不同的線(xiàn)徑，只需改變成品模的直徑，通過(guò)操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線(xiàn)
2、φ450拉線(xiàn)鼓輪表面噴涂碳化鎢，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(cháng)。高精度研磨斜齒輪傳動(dòng)，效率高、噪音低
3、拉線(xiàn)采用浸沒(méi)式潤滑冷卻，可保證線(xiàn)材的拉制質(zhì)量
4、退火裝置為傾斜式，降低了高度，使操作者不需用梯子上下即可穿線(xiàn)，操作方便。直流退火，退火電壓自動(dòng)跟蹤主機速度
5、雙盤(pán)自動(dòng)換盤(pán)，連續收線(xiàn)，保證線(xiàn)頭的退火質(zhì)量
6、采用直流電機驅動(dòng)，起動(dòng)運行平穩
7、PLC程序控制，人機界面設定和顯示工藝過(guò)程參數，操作簡(jiǎn)便直觀(guān)
1、進(jìn)線(xiàn)銅桿直徑: ф8㎜
2、出線(xiàn)直徑: ф4.8～ф1.35㎜
3、出線(xiàn)最大速度: 30m/s
4、最多拉伸道數: 13
5、出線(xiàn)鼓輪直徑: ф450
6、拉線(xiàn)機械增速比: 1.30～1.24
7、收線(xiàn)盤(pán)規格: PND500～630
8、拉絲乳濁液最大用量: 1000L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
9、退火冷卻水（液）最大用量: 550 L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
10、壓縮空氣總用量: 30M3/h （壓力 0.6Mpa）
11、蒸氣最大用量: 40kg/h
12、主電機 Z4: 280kW
13、牽引電機 Z4: 75kW
14、收線(xiàn)電機 Z4: 22kW×2臺
15、接觸輪直徑: ф450mm
16、最大退火電流: 6000A（直流）
17、最大退火電壓: 70V（直流）
18、退火變壓器: 450kVA
19、機組總功率: 約800kW
設備組成
1、立式雙工位放線(xiàn): 1套
2、拉線(xiàn)主機: 1套
3、儲線(xiàn)張力裝置: 1套
4、韌煉退火裝置: 1套
5、雙盤(pán)自動(dòng)收線(xiàn)機: 1套
6、拉絲油供給站: 1套
7、軋尖穿模機: 1套
8、電器控制系統: 1套
1、旋臂式放線(xiàn)架：三組過(guò)線(xiàn)導輪，旋臂可900旋轉，旋臂下可放置兩卷坯線(xiàn)。
2、拉線(xiàn)主機：
2.1 拉線(xiàn)鼓輪軸線(xiàn)傾斜30，直列式排列。
2.2 鼓輪間有30傾斜，進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)相互錯開(kāi)避免導線(xiàn)相互擦傷，以提高拉線(xiàn)質(zhì)量。
2.3 拉線(xiàn)鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削圓柱斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)功率大，效率高，容易更換。
2.4拉絲液浸沒(méi)式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線(xiàn)槽內，槽外冷卻供液及回收。槽內拉線(xiàn)潤滑循環(huán)與齒輪傳動(dòng)潤滑系統分隔，拉線(xiàn)冷卻液與傳動(dòng)潤滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線(xiàn)模均在充滿(mǎn)冷卻潤滑液長(cháng)槽內，浸潤式拉線(xiàn)，槽底置有3個(gè)快速排液閥，當出現斷線(xiàn)等情況需處理時(shí)，轉動(dòng)閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線(xiàn)輪均為鑲配式鋼輪結構，鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設計為旋轉結構，當拉線(xiàn)時(shí)它以31r/mim的恒定轉速緩慢旋轉，以提高成品線(xiàn)材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示：用于本機的拉線(xiàn)模具最大外徑為40㎜，厚度為30㎜，出線(xiàn)模必須是聚晶模；其它拉絲模最好也采用聚晶模具，提高模具使用壽命和成品線(xiàn)材質(zhì)量，減小拉拔力，降低能源消耗。
3、連續退火裝置：采用直流兩段退火方式
3.1 由碳刷通過(guò)集電環(huán)將低壓直流電源供給三個(gè)退火導輪；繞在退火導輪上的銅線(xiàn)通電加熱使線(xiàn)材退火。退火后的銅線(xiàn)經(jīng)冷卻干燥后，進(jìn)入儲線(xiàn)裝置，最后收線(xiàn)成盤(pán)。本裝置采用低壓直流電源直接通在銅線(xiàn)上進(jìn)行連續退火，為了得到退火均勻的銅線(xiàn)，采用六相可控硅整流電源。
3.2 退火電壓與拉絲線(xiàn)速度的開(kāi)方成正比，退火電壓值可近似按下式計算：
U=14.5SQR(v) （伏） v-退火線(xiàn)速度（m/s）
U=14.5SQR(v) (V)
3.3 第二段加熱區采用鋁質(zhì)退火槽密封，通入蒸汽進(jìn)行保護，防止導線(xiàn)氧化。蒸汽工作壓力為0.04～0.06MPa，最大用氣量為40㎏/h。
3.4 冷卻室的冷卻乳濁液采用0.5～1%的肥皂水，冷卻后的退火銅線(xiàn)用壓縮空氣經(jīng)吹線(xiàn)器將附著(zhù)在線(xiàn)材表面的殘余水滴吹干。
4、儲線(xiàn)架
4.1 由上浮動(dòng)導輪與下固定導輪組成。上浮動(dòng)導輪在氣缸作用下，使繞在導輪上的線(xiàn)材產(chǎn)生張力，調節氣缸壓力即可控制張力大小。
4.2 上浮動(dòng)導輪在張力作用下上下浮動(dòng)，帶動(dòng)相應電位器轉動(dòng)以控制收線(xiàn)速度，使收線(xiàn)速度與拉絲速度保持同步。
4.3 導線(xiàn)使下固定導輪轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)編碼器旋轉，編碼器信號輸入PLC,計算拉絲長(cháng)度和拉線(xiàn)速度，用于收線(xiàn)定長(cháng)換盤(pán)和退火自動(dòng)跟蹤控制。
5、ф500～ф630雙盤(pán)全自動(dòng)收線(xiàn)裝置
5.1 全氣動(dòng)裝卸盤(pán)，氣缸推動(dòng)斜面凸臺，使四鉸連桿機構上下運動(dòng)，線(xiàn)盤(pán)軸孔處于頂尖位置時(shí)，按下開(kāi)關(guān)按鈕，氣缸推動(dòng)頂尖在掛線(xiàn)盤(pán)微轉情況下將線(xiàn)盤(pán)頂緊。氣動(dòng)鎖緊銷(xiāo)插入頂尖軸套，使活動(dòng)頂尖定位鎖緊。
5.2 由寬調速交流變頻電機傳動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)排線(xiàn)架往復排線(xiàn)。定長(cháng)信號到達開(kāi)始換盤(pán)操作時(shí)，排線(xiàn)在靠近掛線(xiàn)盤(pán)側很小的區域內往返，以保證每盤(pán)銅線(xiàn)的長(cháng)度一致。
5.3 由兩臺22KW直流電機驅動(dòng)兩掛線(xiàn)盤(pán)，換盤(pán)時(shí)同時(shí)轉動(dòng)，在PLC程序控制下使其線(xiàn)速度一致，保證換盤(pán)時(shí)儲線(xiàn)張力平穩無(wú)沖擊。
